一、大修理费用
（一）执行《大修理费用计划》，控制大修理费用
在《大修理费用计划》中，企业确定了整个年度的大修理计划费用，为大修理费用规定了一个目标值。
1.采取目标责任制。
人力资源部应把降低设备修理费用与设备管理部及设备维护保养人员的经济利益挂钩，建立健全设备大修理质量、进度、费用目标的考核与奖励办法。
例如，对设备管理部经理，在年初即与其签订《设备管理目标责任书》，明确规定其在设备大修理费用控制方面的责任与工作目标。
2.设备大修理的监督、控制。
设备管理部应在各生产车间、班组的配合下，加强生产过程中设备运行的监督、控制，并做好以下6个方面的工作。
（1）修理费用应严格执行修理工程定额，费用总额原则上不准超出年计划。
（2）严格按《备件、材料明细表》限额领料，计划外用料须经主修技术人员签字同意后方可发放。
（3）合理组织设备检修或修理作业，减少待工、窝工损失。
（4）加强质量管理，避免返工及废品损失。
（5）修理工程竣工后，剩余的备品、备件或拆下来的尚有价值的零部件，应作价退库，冲减大修理费用，不得形成账外物资。
（6）修理工程竣工后，对于拆下来的无使用价值的机电产品，应回收残值，冲减大修理费用的支出。
（二）核算大修理费用
设备大修理工程竣工后，必须按实际发生的费用，核算单台设备大修理费用，核算依据主要包括以下5个方面的资料文件。
（1）《设备修理施工命令单》及《完工通知单》。
（2）《备件、材料领用单》。
（3）《设备大修理工时统计表》。
（4）《劳务转账单》。
（5）《材料计划价格与实际价格差异账单》。
（三）大修理费用控制情况的考核
1.考核原则。
（1）设备管理部在全年完成的大修理项目中，单台设备的实际大修理费用允许“以盈补缺”，但必须控制实际总成本不得超过年度大修理费用计划。
（2）原则上，单台设备实际发生的大修理费用不得超过单台设备的大修理计划费用。
2.考核对象。
主要是设备管理主管及以上级别的管理人员。
二、车间维修费用
（一）车间维修费用及其构成
1.车间维修费用。
车间维修费用是指除设备大修理费用外，生产车间用于设备维护、小修、项修以及故障修理等有关的一切费用。
2.车间维修费用的构成。
车间维修费用主要由备件材料费和协作劳务费两部分构成。
（1）协作劳务费，包括委托修理车间或其他部门协作的劳务费，按劳务费结算单价结算。
（2）备件材料费，包括领用的各种材料、备件、润滑油脂成本费及自制备件工时费等，按《领料单》上填写的价格或本公司的计划价格计算。
（二）车间维修费用的分级管理
本公司对车间维修费用实行生产部（各分厂）、生产车间、维修班组分级管理。
（三）车间维修费用的控制措施
1.利用限额控制车间维修费用。
车间维修费用应实行限额控制和节约奖励的办法，公司可运用“费用限额卡”进行控制。
（1）月末，会计人员按《领料单》和《劳务结算单》审核，并计算出超支或节约数额，按规定予以奖惩。
（2）月初，车间设备安全员会同有关会计人员向车间维修小组签发“费用限额卡”，当发生材料备件费和劳务费时，逐项登记，随时结算出余额。
2.确定车间维修费用限额。
（1）生产车间设备安全员负责做好上述维修任务的维修记录和维修费用的统计核算工作。
（2）生产车间所负责的维修任务，主要包括日常维护、定期维护和检查、定期精度调整、小修和故障修理等维修工作。
（3）根据上述各项定额和本公司规定的定期维护、检查、精度调整及预防性试验的周期，再加上故障修理的统计资料，核算出车间维修费用限额。
（4）在这些统计数字的基础上，结合车间设备技术状况，经过科学的分析，设备管理部负责确定设备维修工作的工时、停机时间及费用定额。
（四）车间维修费用的考核与奖惩
根据考核期内车间维修费用的实际发生额是否超出费用限额及超支或节约的额度，按公司规定的考核制度和经济奖惩办法，由人力资源部执行考核与奖惩。
