（2）如果有几项工作都需要使用同一种资源时，则先安排给作业宽裕时间最少的工作。
（3）重新安排非关键路线上的工作，将更多的资源用于关键路线上的工作。也就是说，各种资源要优先安排给关键路线上的工作。
7.5.1 MRPⅡ及其发展
制造资源计划（Material Resource PlanningⅡ，MRPⅡ），是一种适用于多品种、多级制造装配系统的、具有代表性的现代管理思想、管理规范和管理技术。它通过对企业的制造资源进行科学、周密的计划和严格的控制，以保证其得到最充分有效的利用，达到企业生产经营最佳效益。
MRPⅡ在20世纪六七十年代产生于美国，它的发展一般来说可分为四个阶段：①MRP阶段。它是作为一种库存计划方法的改进的物料需求计划（Material Requirement Planning）阶段。②闭环MRP阶段。它是作为一种生产作业计划与控制系统的闭环物料需求计划（Closed-loop MRP）阶段。③MRPⅡ阶段。它是作为一种企业经营生产管理计划系统的制造资源计划阶段。④ERP阶段，即企业资源计划（Enterprise Resource Planning）阶段。它是MRPⅡ的新发展，它融合多种现代化管理思想和方法，反映信息时代的企业管理趋势。下面对MRPⅡ作一简述。
7.5.2 MRPⅡ系统的组成
生产管理系统是企业经营管理系统中的一个子系统。它与其他子系统，尤其是经营与财务子系统有着密切的联系。在闭环MRP已完成对生产的计划与控制的基础上，进一步扩展，将经营、财务与生产管理子系统相结合，形成制造资源计划。
7.5.3 MRPⅡ的功能和特点
（1）MRPⅡ将生产作业和财务系统整合在一起，使用同一套数据，同类处理各种管理事务。财务数据是生产作业数据的扩展。扩展包括财务子系统是MRPⅡ的一个主要特点。
（2）MRPⅡ具有模拟能力。所谓模拟能力是指其能够利用MRPⅡ系统中现有的运作数据来分析某种方案或决策的可能后果，以便作出决策或进行某种方案的选择。因为MRPⅡ中的数据具有很高的可信度，因此利用这些数据进行模拟得出的结论是非常可靠的。这是MRPⅡ系统对管理决策支持的重要特征。
（3）MRPⅡ是整个企业的运作系统。它不再是生产作业人员的专有工具，而成了整个企业的规则，所有部门、所有人员都要根据MRPⅡ的规则来开展自己的业务。企业运作过程中的各种管理事务一般会涉及多个部门的职能，MRPⅡ系统使它们能够更紧密地协作起来，这是MRPⅡ的一个重要特征。
7.5.4 MRPⅡ与现行计划方式的主要区别
MRPⅡ在20世纪六七十年代产生于美国，20世纪80年代得到广泛的应用，并取得了很大的成效。MRPⅡ是在市场竞争条件下，融合了生产管理者智慧的产物。在市场需求多变、人们的消费需求多样化，企业生产应以多品种小批量为宜，同时电子计算机技术迅猛发展和应用的条件下，MRPⅡ应运而生，它是以电子计算机为手段辅助生产管理的有效方式。我国是在最近几年才逐渐引进和推广，尚未能广泛应用，MRPⅡ与我国现行的计划方法是有所不同的，主要表现在以下三个方面：
（1）计划对象不同。现行计划多是按台套下达生产任务，而MRPⅡ在安排零部件作业计划的过程中，打破了产品的界限，汇总各时间周期对各零部件的总需求量，按照批量准则组织计划订单下达，实现按零件组织生产。它将各时间周期中各产品生产任务的特点去掉，将多品种、小批量的需求在零部件一级统一安排，实现按适宜的批量生产，从而缩短生产周期，降低成本。
（2）计划时段不同。现行计划方式多数是按月、按旬下达生产任务，而MRPⅡ的计划时段可根据需要精细到日甚至小时安排生产。这样容易做到及时、准确、均衡地组织生产，克服常见的月初松、月末紧的现象以及因其导致的物流不畅、设备和人力等资源利用不善、资金占用多、成本高的弊端。市场在不断变化，计划也应随着市场需求的变化而变化。计划时段越短，应变能力就越强，就越容易做到能力平衡，实现均衡生产。
（3）计划编制方式不同。现行计划方式往往由销售、生产、供应、财务等部门分头编计划，各部门间沟通不够。MRPⅡ则做到计划体系统一，各级计划能及时、准确地反馈，可以进行动态调整。
计划是企业管理的首要职能，是企业管理中的“龙头”，企业的各种生产经营活动都是在计划的指导下进行的。MRPⅡ就是突出了计划这个最重要的职能，以计划管理作为系统的主线，遵循计划管理的客观规律，使用计算机为工具辅助处理大量的数据，科学地解决了生产制造的计划与控制问题。
本章小结
生产计划是企业生产经营计划的重要组成部分，是企业年度综合计划的核心，也是编制其他计划的依据。生产计划是企业计划期内的行动纲领，是企业生产目标的具体化。本章着重讨论了企业在编制生产计划时首先要解决的三个问题，即先核定生产能力、计算和确定生产计划指标，然后才编制生产计划。
生产作业计划是企业生产的具体执行计划，它将生产计划按月、按日具体地落实到每个岗位每个人，以保证生产计划按质、按量、按时完成。编制生产作业计划首先要确定期量标准。本章介绍了常用的8个期量标准。期量标准确定后，编制生产作业计划就有标准依据了。在进行生产时，对生产进行控制，是实现生产计划的保证。本章介绍了三种生产作业控制方法，即生产进度控制、在制品占用量控制和生产调度工作。
在论述如何确定计划产量和计划进度时，介绍了有关运筹学中的优选法和网络计划技术等现代管理技术，应该学会并掌握运用。
最后简要介绍了制造资源计划（MRPⅡ）的产生、发展以及其功能和特点。通过与现行计划方法的比较说明它的优点。它是现代生产管理发展的新趋势，希望各企业创造条件采用。
复习思考题
1.试述企业生产能力及其分类，并分析说明影响生产能力的因素。
2.企业生产计划的主要指标有哪些？这些指标各自反映什么问题？
3.什么是期量标准？企业一般应制定哪些期量标准？如何制定？
4.什么是生产作业控制？企业应如何进行生产作业控制？
5.试述网络计划技术的基本原理、网络图的构成要素和绘制网络图的规则。
6.MRPⅡ的功能与特点是什么？它与现行计划方式有何不同？通过比较分析说明MRPⅡ的优越性。
7.某工厂生产甲、乙、丙、丁4种产品，在车床上加工的单件台时定额分别为35台时、25台时、40台时、30台时，4种产品的年订货任务为甲100件、乙80件、丙150件、丁50件，车床组有3台车床，年计划工作日为250天，每天开两班生产，每班工作8小时，设备计划修理停工率为15%。试根据上述资料进行车床组的设备能力核算平衡（注：用台时进行平衡）。
8.某工厂计划的产品量及其他计划资源。
外售半成品60 000元，对外承接大修理50 000元。期初在制品价值为65 000元，期末在制品价值为45 000元，计划物资消耗费用为150 000元。试求商品产值、总产值、净产值各多少？
9.某厂计划装配出产某类机床2 400台，每台需用A零件10件，该零件由机加工车间分批生产，每件零件的年平均保管费用为1.2元，每次生产的准备和调整费为100元。试求A零件的经济批量、生产间隔期以及全年所需调整费和库存保管费的金额各多少？
10.某厂生产甲、乙两种产品，其单位利润分别为6元和5元，生产该两种产品均需经过加工与装配过程，生产一件甲产品需使用加工设备4小时、装配设备2小时，生产一件乙产品需使用加工设备3小时、装配设备5小时，若计划期内加工设备只能有可用时间400小时，装配设备300小时。试求计划期内甲、乙产品各生产多少获得利润最大？
11.根据下面的工序清单，要求：（1）绘制网络图；（2）计算网络图的有关参数；（3）确定关键路线。
案例分析
新任厂长改变产品品种是否正确
某工具厂1991年以前虽然产品单一，但一直畅销。1994年以后由于客观条件变化，某五金公司开始收购该厂的产品。但从1995年以后拒收，至此产品完全滞销，职工连续半年不但拿不到奖金，甚至连基本工资也几乎领不到。新任厂长到该厂后，立下“军令状”，决心一年内改变工厂面貌。他发现该厂与环保部门合作搞出的一台环保装置是成功的，于是决定下马老产品，改产环保装置。一年过去了，该厂总算没有亏损，但日子仍然不好过。1997年，市场形势发生了巨大变化，该厂原来生产的老产品市场脱销，用户纷纷来函来电希望该厂能尽快恢复老产品生产。与此同时，环保装置产品销路不好。在这种情况下，厂长回过头来又抓老产品生产，但有两年没有生产该产品了，一时间，无论质量还是数量均不能恢复到原来的水平。为此，企业所有者对该厂长很不满意，甚至认为两年前改产是错误的决定。厂长感到很委屈，想不通。
思考分析
该厂长的决策是否错误，为什么？
