一个盘根对油田来说不算什么，但盘根损耗大，更换频繁，按每口井更换一次45元计算，整个油田费用就不是小数目。张建华解决了这个问题。
记者张光明
7月8日，吐鲁番采油厂雁木西工区刮起七级大风。雁平2井井场风沙弥漫。
恶劣天气没有让巡检工张乃武担心。站在雁平2井不远处，他静静地看着抽油机在大风中平稳地运转。这台抽油机40天没有歇息。
以前，一台抽油机2～3天就因抽油杆光杆盘根刺漏而停机。现在，雁平2井抽油机光杆连续40天都没有刺漏。张乃武说，这主要得益于工区员工张建华与厂家改进了盘根。
众所周知，抽油机盘根损耗大，更换频繁，有些油井一天24小时内换4次都不行，而且换盘根必须停井，耽误生产。这一问题一直悬在在工区采油岗位工作了10年的张建华心里。工余时间，他开始对这个不起眼的东西动起了脑筋，琢磨着能不能有效改造盘根，延长使用寿命，降低生产成本。有人对他说，油田家大业大，一个盘根算不了什么，但他不以为然。他算了一笔账：雁木西工区管理着73口机采井，如果按每口井每月平均换4次盘根计算，一年换盘根的费用约15.7万元，由此推算到全吐哈所有抽油机更换盘根费用，数额大得惊人。
“会有办法！”强烈效益意识、责任感坚定了他攻坚克难的信心。
其实，张建华很早以前就开始留心这个问题了。为了解清楚盘根频繁更换的原因，他每天盯在井上，研究盘根磨损情况，认真观察每口井盘根的密封时间、出液周期，最终发现是盘根橡胶过硬，使用中不耐磨，尤其在抽油机负荷重的高含水井上，盘根损耗更快些。
找到问题后，张建华利用休假时间到哈密密封件厂参观学习，琢磨耐磨原理。晚上回家时，他把盘根背回家接着研究。他还专门请来密封件厂厂长共同攻关，先后进行了在原橡胶盘根中加软化、耐磨物质，用硅胶、塑料等材料试制盘根等一系列试验，还尝试在橡胶盘根中加线，通过增加耐磨层以降低损耗。
试验过程中，张建华几乎用去了所有假期，整日不是盯着盘根看就是到密封件厂试验。他的研究也得到了工区的大力支持。
经过反复试验，张建华和厂家一起研制出了软橡胶盘根和加线盘根。为了试验改进后的盘根是否有效，他不断将产品带到工区试用，然后再把现场情况反馈到哈密密封件厂，厂家根据他的要求进行再加工改造。经过反复试验、实践，张建华将盘根进行了成功改进。
现场试验数据表明，改进后的软橡胶盘根和加线盘根，在高含水井上的使用寿命能增加7天至10天，中低含水井可延长30天，每口井平均寿命至少延长了3倍以上。这不仅节约了成本，减少停井次数，还减轻了员工操作强度，大大提高了抽油机时率，减少了产量损失。
吐鲁番采油厂了解到试验取得的效果后，给予大力支持，立即拍板向哈密密封件厂下了加工订单。这项试验很快在全厂推广，300多口井全部使用了张建华改进的软盘根。按照每口井更换一次费用45元计算，少更换一次盘根就能节约1.4万元。
如今，整个油田都已用上这种软盘根。据估算，在推广使用改进盘根后，油田公司1700多口井每月节约的盘根费用高达200多万元。
（原载2009年7月15日《吐哈石油报》）
